诠释高压开关设备六氟化硫气体泄漏的试验方法
试验方法
1 定性检漏
定性检漏仅作为判断试品漏气与否的一种手段，是定量检漏前的预检。定性检漏推荐如下方法：
1.1 抽真空检漏
试品抽真空到真空度为133×10-6MPa，再维持真空泵运转30min后停泵，30min后读取真空度A，5h后再读取真空B；如B-A值小于133×10-6MPa，则认为密封性能良好。
1.2 检漏仪检漏
试品先充入0.01～0.02MPa的六氟化硫气体，再充入干燥气体至额定压力，然后用灵敏度不低于0.01ppm(V/V)的六氟化硫气体检漏仪检漏，无漏点则认为密封性能良好。
2 定量检漏
定量检漏可以在整台设备/隔室或由密封对应图TC规定的部件或元件上进行。
定量检漏通常采用扣罩法、挂瓶法、局部包扎法、压力降法等方法。
制造厂应在产品说明书中提供试品的体积和充气量。
2.1 扣罩法
扣罩法适用于高压开关中、小型设备适合做罩的场合。
当仪表只能指示气体浓度时，可采用一个封闭罩(如塑料薄膜罩)收集试品的泄漏气体。试品充气至额定压力6h后，扣罩24h，然后用灵敏度不低于0.01ppm(V/V)经校验合格的六氟化硫气体检漏仪测定罩内六氟化硫气体的浓度(视试品的大小测试2～6点，通常是罩的上、下、左、右、前、后共六个点)，根据封闭罩中泄漏气体的浓度，封闭罩的容积、试品的体积及试验场地的绝对压力，推算出漏气率F`
ΔC--试验开始到终了时泄漏气体浓度的增量，为测量值的平均值ppm；
Δt--测量ΔC的间隔时间 s;
Vm--封闭罩容积 m3；
V1--试品体积 m3；
P--绝对大气压，为0.1MPa；
相对年漏气率Fy：
V--试品气体密封系统容积 m3。
补气间隔时间T：
ρmin--最小运行压力 MPa。
2.2 挂瓶法
挂瓶法适用于法兰面有双道密封槽的场合。在双道密封圈之间有一个检测孔，试品充至额压力后，取掉检测孔的螺塞，经24h后，用软胶管分别连接检测孔和挂瓶，过一定时间后挂瓶，用灵敏度不低于0.01ppm(V/V)经校验合格的六氟化硫气体检漏仪，测定挂瓶内六氟化硫气体的浓度，根据公式计算出密封面的漏气率。
C--挂瓶内六氟化硫气体的浓度 ppm；
V--挂瓶容积 m3；
P--环境绝对大气压，为0.1MPa；
Δt--挂瓶时间 s。
2.3 局部包扎法
局部包扎法一般用于组装单元和大型产品的场合。
用约0.1mm厚的塑料薄膜按被试品的几何形状围一圈半，使接缝向上，尽可能构成圆形或方形，经整形后边缘用白布带扎紧或用胶带沿边缘粘贴密封。塑料薄膜与被试品应保持一定的空隙，一般为5mm左右，过一定时间后测定包扎腔内六氟化硫气体的浓度。根据(1)，(2)，(3)公式分别计算出试品的漏气率F、年漏气率F，和补气间隔时间T。
2.4 压降法
压降法适用于设备/隔室漏气量较大时或在运行期间测定漏气率。通过压力降计算年漏气率和补气间隔时间是非常方便的。计算公式如下：
ΔP=P1-P；
P1--压降前的压力(换算到标准大气条件下)MPa；
P--压降后的压力(换算到标准大气条件下)MPa；
Δt--压降ΔP经过的时间 月。
ΔP与Pt-Pmin应具有相同的数量级。
信息整理：www.yztpdq.com
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