设备简介
    过去，中、小机组一般采用定期投入压力式滤油机和离心滤油机，以清除运行油中的杂质和水分，但这两种设备操作复杂，油料浪费严重，滤除水分和杂质的效率太低，不能满足机组的运行要求。
    目前用于200MW机组的国产油净化装置主要是利用沉降和过滤原理，其基本结构由沉积箱，过滤箱和贮油箱构成。在沉积箱中设有多层分离网，依靠油和水的重力差，油中的水在穿过分离网时凝聚成水滴，沉降在箱体下部，由自动抽水器排出箱体外，这些净油设备设计容量大，体积尺寸也大，而且从使用情况看，普遍存在着除水效果差、油脏、易堵塞净化装置等现象。
    TPRGL 润滑油专用滤油机不仅可以有效除掉油中的汽、水及杂质，而且能够自动破乳化，从而达到真正的对机组润滑油进行净化的效果。

功能特点
    该滤油机主要用于机组的润滑油处理，能快速、有效除去油中的水分、气体、杂质，提高油料品质，保证机组调节、润滑系统正常工作，延长机组的维修周期。本润滑油专用滤油机具有以下特点：
1、脱除水分、破乳化能力强，既容易分离出油中大量水分，也便于脱除油中的微量水分，由于采用特制破乳化装置（分水器），能使浑浊乳化的油变得清澈透明。
2、滤除杂质能力强，自动反冲洗滤芯能除去油中的大量杂质，大面积深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒，使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机组油污染度控制标准》之内。  
3、自动化程度高，小巧轻便，安全可靠，操作简单。
    因此，该系列润滑油专用真空滤油机特别适合于需要脱除大量水分和实现精密过滤杂质的设备使用。

工作原理
    乳状污染油由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质，经红外加热器，乳状液加热到一定温度时（由自动恒温仪控制），因油和水的膨胀系数不同，密度差会很快增大，从而加速了“油包水型”液膜的破坏，同时，加热使油的粘度降低，有利于水珠的聚结和沉降，热油在缓冲器中得到缓流、卸荷；继而以偏心方式进入柱形凝聚室下方的离心室，轻微的离心作用仅使乳液膜发生变形，而不是油液搅浑；由于油与水的结合力下降，并且油与水的比重不同，当涡流状油液穿过专用分离塔时，细小分散的水滴在下沉中经分离塔组合汇集成越来越大的水珠，在旋涡与重力共同作用下，由上向下汇集，Z后沉降到底部储水室中，初步净化的油流经乳化剂脱除室进一步脱去胶质、皂类等乳化剂，以及脱去部分色素，再经毛毡式过滤器除去水份和吸附剂细沫待杂质，Z后经设有特殊分离塔和油位控制装置、强冷凝装置的真空分离系统，对油中的残余含水量进行真空分离，较干燥的油液经排油泵，提高压力后通过精滤器，不仅滤去细微固体杂质，还是少数残存的乳液膜被坏，实现油水补充再分离后即为洁净油。

技术指标